廃プラスチックのリサイクルの修正

材料をリサイクル廃プラスチックの基本的な特性を向上させる特殊な製品の品質要求を満たすために、達成するか、元のプラスチック製品の性能を超えて変更された廃プラスチックの種々の変形方法取ることができます。修正されたリサイクル技術の以下の3種類。

1、相溶化修正されたリサイクル技術をブレンド
このリサイクル技術は、主に、有用な生成物にした。PPのそれよりも8倍のブレンドの衝撃強さ改変、再生プラスチックの機械的特性を改善する、プラスチックまたは他の材料と廃プラスチックを混合することで、処理されます流動性の増加は、プラスチック射出成形の大容器に適用することができます。

2に示すように、化学修飾リサイクル技術
化学修飾法は、高付加価値の他の有用な材料に廃プラスチックを変換することで、優れた性能、良好な接着性を有する材料は、衝撃の抵抗が強く、コストは約通常の同様のコーティングの半分、簡単な製造設備でした。 50〜60）：（3-4）：1-2）、直ちに実行する粘着ステッカーの接着剤の割合を開発し、そのような廃棄物のポリスチレン、溶媒、可塑剤、充填剤の質量比は、（30〜40）であるように粘性特別良い、封筒、本を、固執するために適用することができるなど、スティックガラス効果は脱骨現象なしに、非常に良いです。

3に示すように、熱分解法
熱分解技術は廃プラスチックの徹底したリサイクル技術である。それは、高付加価値製品に作られたことができるように、その基本的な原理は、徹底的に低分子量の状態に戻ってそれを作るために、廃プラスチック製品の元の高分子鎖を分解することである。この技術があっても300℃の低温下で未満450℃で、低温で熱分解及び触媒分解に分かれて600〜900℃の高温下での元ゼネラル、後者することができます。

低温で高い原料法のリサイクル温度熱分解油、なぜなら、高温で反応させる必要から、設備投資が大きいほど、リサイクルコストが高く、反応の過程でコーキング現象を有し、したがって、その適用を制限している。そして、触媒分解比較的低い温度で反応するので、より積極的、かつ一定の進歩を遂げたに起因します。

今、リサイクル機すべてのこの問題を解決することができ、廃プラスチックのリサイクルマシンは、コストを節約し、また効率的でないだけである、プラスチックを無駄に適用されています。